Simulation der Herstellung

Anstatt die Beobachtung der dynamischen Verhaltung des konkreten Objekts und die Beobachtung seiner Reaktionen auf organisatorische und technische Änderungen beobachen wir die Verhaltung seines Modells. Dieser Ansatz können wir die Modelle noch nicht bestehenden Systeme hervorbringen und schon bei der Projektierung sichern wir, dass die Verhaltug des vorschlagenen Systems genau unseren Ideen entsprechen wird.

Die Ergebnisse der Simulation dienen bei der Bearbeitung des Angebots, wann das Herstellungsystem mit der Rücksicht auf kapazitive (die Menge der Erzeugnisse/die Zeiteinheit), technologische (die Menge der Arbeitsplätze und manipulativen Mitteln), ekonomische (Einrichtungs- und Betriebskosten), ekologische (optimale Zeiten), Service- (die Menge der Menschen in der Bediegung) Anförderungen dimensiert wird.

Die Simulation hilft bei der Feststellung der engen Plätzen oder der Kolizionsplätzen, bei der Auslastung der einzelnen Anlagen. Die Animation des Simulationprozesses hilft der Menschen auf den Entscheidungspozitionen mögliche Zustände des Herstellungsprozesses im Voraus begreifen und rechtzeitig mit der passenden Weise auf die Änderung der technischen Lösung reagieren.

Wir haben ein universales Simulationsmodell bearbeitet, das bei dem Design des Transportsystems wie ein diskretes System mit der chronologischen hilft. Das Projekt wurde im Rahmen des Programms ICT und strategische Dienste - Aufforderung I, Aufforderung und Realizierung des universalen Simulationsmodells realisiert.

Auf dieses Projekt schloss das Leistungsangebot im Gebiet Simulation, Modellierung und Optimierung der Herstellungssysteme an.

Die Europäische Union, der Europäischen Fond für die Regionalentwicklung, die Investition in Ihre Zukunft.

Name des Programms: ICT und strategische Dienste – Aufforderung I
Registrierungsnummer: 2.2 ITS01/029
Name des Projekts: Aufforderung und Realizierung des universalen Simulationsmodells

Mit Hilfe der Simulation wird festgestellt:

• Arbeitsleistung des Systems
• Fähigkeit den Auftrag pünktlich erfüllen, Zeit für die Beendung der bestimmten Menge der Produkte
• Verwendung der Quellen (Maschinen, Anlagen u. Ä.) und des Personals
• Ansprüche an Versorgung und Läger
• Bestimmung der optimalen Lagergröße (Zwischenlagergröße)
• Bestimmung der optimalen Größe der Produktionsmenge
• Modellierung der Inspektionsprozesse und Reparaturen
• Modellierung und Optimierung der Strömung der Produktionsmenge
• Generierung des detallierten Herstellungsplanes
• Modellierung der Herstellungsteuerungsregeln, Modellierung der Montagelinien, Feststellung des Zykluszeit, Verkürzung der Herstellungszyklen
• Optimierung der Maschinen- und Anlagenanordnung

Systeme für die Manipulation mit dem Material:

• Modellierung des Systems mit dem Bandförderer
• Modellierung des Systems mit automatisch gesteuerten Wagen
• Modellierung des Systems mit den Fördereranlagen, Kränen u. Ä.

Entscheidungsprozess und Analyse des Risikos:

• Modellierung der Entscheidungsströme und Entscheidungsnetzwerke
• Entscheidungsstrommodell bei der Einführung des neuen Erzeugnisses, Simulationsanalyse der Einführung des neuen Erzeugnisses, Bewertung der Risiken

Plannung des Projekts:

• Wahrscheinlichkeitscharakteristik der notwendigen Zeiten und Gelder, Erwerbung der Startzeitenstatistiken der einzelnen Aktivitäten
• Kritischer Weg, kritische Tätigkeiten
• Störungen (Ausfälle) und ihre Beseitigungen
• Simulation der Entscheidungslogik im Projekt
• Projektplanung mit der Überlegungen der Risiken und Unsicherheiten, Projektplanung
• Der äußerste Startzeit, der späteste Schlusszeit
• Simulationstellung zu der Tätigketiverteilung im Projekt, Projektplanung mit den beschränkten Quellen

Beständesteuerung:

• Preise der Bestände und Leistungsfähigkeit des Systems, wann bestellen und welche Menge
• Modellierung der Beständesteuerungsweise
• Simulationsverwendung für die Besserung der Beständesteuerung

Verlässlichkeit, Qualitätssteuerung und Erneuung der Anlagen:

• Modellierung des Qualitätssteuerungsplanes
• Stochastische Anlagenerneuungsanalyse, Sicherheitssystemsanalyse

Logistische Systemsanalyse:

• Logistischer Prozess, Verlässlichkeit, Instandhaltung, Instandhaltungsplanung, Transporttätigkeiten, Ausbildung des Personals, Anlagetestung