Sicherheitsautomation

Die moderne Inovationstechnologie ermöglichen die Ausführung der Schutzeinrichtungen direkt im Arbeitsprozzes und im Führungssystem so, dass die Schutzeinrichtungen das kleinste Hindernis für Bedienung und Anlagenerhaltung waren. Die Sicherung der Maschine ist untrennbarer Bestandteil der bearbeitene Konstruktionslösung des Planes. Das Ziel ist, damit die vorgeschlagenen Maßnahmen die Steuerungsanlagen bei der Bewahrung der höhere Sicherheitszahl der Bedienungspersonal nicht komplizieren und nicht verzögern.

Bei der Projektierung der elektrischen Anlagen berücksichtigen wir die Applikationsnormen ISO 13849-1 für den Maschinenbau, IEC 62061 für Risikobeurteilung und Risikoauswertung auf den Maschinen, IEC 60204-1 definiert STOP-Kategorie und nicht zuletzt IEC 61800-5-2 für die Risikobeurteilung bei den Schutzeinrichtungen (PLC, Elektroantrieb).


Projektierung der Sicherheitsautomation in Schritten

  • Gesetze, Direktiven und Normen
  • Risikobeurteilung
  • Sicherheitsvorschlag
  • Technische Maßnahme und Aplikation der Sicherheitsfunktionen
  • Informationen für Benutzer über Restrisiko
  • Komplexverifikation der Maschine
  • Inbetriebnahme der Maschine
  • Verantwortung des Betreibers

Die Wichtigkeit der Verletzungen S – die Frequenz und/oder die Zeitdauer der Exposition F – die Möglichkeit der Prävention P

  • S1 – leicht reversibel
  • S2 – schwer, tödlich
  • F1 – selten bis oft und/oder kurz
  • F2 – oft bis ständig und/oder langhin
  • P1 – ist möglich
  • P2 – ist kaum möglich

Das Auswahlverfahren der verlangte Funktionssicherheit nach ČSN EN 13849-1, die mit fünf Stufen der verlangte sgn. Performance Level arbeitet.


ČSN EN 13849-1

Die Sicherheitskonzeption der geplante Anlage lösen wir schon bei der Bearbeitung des Grungdesigns; viel öfter sind PLC in der sichere Ausführung projektiert, d.h. GuardPLC von der Firma Allen Bradley oder Simatic Safety Integrated von Firma Siemens.


Referenzen – Vorratswirtschaft und Trennung der Aluminiumhalbfabrikate

Das Lager der eingeteilte Halbfabrikate führt PLC Allen Bradley mit dem Prozessor ControlLogix 1756 und mit den dezenetralen Peripherien Siemens ET200M, die mit Hilfe des lokale Industrienetzes PROFIBUS kommunizieren.

Vor bestehenden Herstellungsprozess wird neue Anlage für Manipulation, Lagerung und Trennung der noch nicht eingeteilten Halbfabrikate mit Technikverwendung AB installiert. Die Anlage wird in der Sicherheitskategorie SIL3 / Category 4 nach EN 954-1 projektiert. GuardLogix ersetzte ControlLogix, neue nehmen Ethernet Point I/O Modulen zu, Bedienungsgrenzflächen PanelView Plus 700, Periodenmesser der Reihe 70 und neue Reihen 755 mit der Safe Torque Off Erweiterung.




Referenzen – Rekonstruktion der Steuerungsheizanlage der thermischen Trockenraum des Flotationskonzentrates und der Schlammkohle über die Leistung 24MW

Das bestehende redundante Sicherheitssystem der Steuerung Siemens Simatic S5-135F war instandgesetzt; das neue projektierte Steuerungssystem Simatic S7-317F benutzt Sicherheitsdigitalmodule SM326. Für die Steuerung des Zünd- und Hauptbrenners sind die programmatischen funktionellen Sicherheitsblöcke benutzt, die sind für die Gas- und Ölbrenner bestimmen.