Bezpečná automatizace
Moderní inovativní technologie umožňují implementovat ochranná zařízení přímo do pracovního procesu a do systému řízení tak, aby byla co nejmenší překážkou pro obsluhu a údržbu zařízení. Zabezpečení stroje a výrobního zařízení je nedílnou součástí zpracovávaného konstrukčního řešení, projektu. Cílem je, aby navržená opatření nekomplikovala a nezpomalovala ovládání zařízení při udržení vysoké míry bezpečnosti obslužného personálu.
Při projektování elektrických zařízení zohledňujeme bezpečnostní skupinové normy EN954-1 a aplikační normy ISO 13849-1 pro stavbu strojů, IEC 62061 pro posouzení a vyhodnocení rizik na strojích, IEC 60204-1, která definuje stop kategorie a v neposlední řadě IEC 61800-5-2 pro posouzení rizik u bezpečnostních zařízení (PLC, elektrických pohonů).
Projektování bezpečné automatizace v krocích
- Zákony, směrnice, normy
- Posouzení rizika
- Bezpečný návrh
- Technické opatření a aplikace bezpečnostních funkcí
- Informace pro uživatele o zbytkovém riziku
- Komplexní ověření stroje
- Uvedení stroje do provozu
- Zodpovědnost provozovatele
Postup pro výběr požadované funkční bezpečnosti v dosud používané ČSN EN 954-1, u které byla prodloužena platnost až do 31/12/2011.
 nejnižší B – 1 – 2 – 3 – 4 nejvyšší |
|
Závažnost poranění S - Četnost a/nebo doba trvání expozice F – Možnost prevence P
- S1 – lehké reversibilní
- S2 – těžké, smrtelné
- F1 – zřídka až často a/nebo krátce
- F2 – často až trvale a/nebo po dlouhou dobu
- P1 – je možná
- P2 – je stěží možná
Postup pro výběr požadované funkční bezpečnosti dle ČSN EN 13849-1, která pracuje s pěti stupni požadované tzv. Performance Level.
Koncepci bezpečnosti projektovaného zařízení řešíme již při zpracování basic designu; mnohem častěji jsou projektovány PLC v safety provedení, tj. GuardPLC od firmy Allen Bradley nebo Simatic Safety Integrated od firmy Siemens.
Reference - Skladové hospodářství a řezání Al polotovarů
Sklad podělených polotovarů řídí PLC Allen Bradley s procesorem ControlLogix 1756 a decentrálními periferiemi Siemens ET200M, které komunikují pomocí lokální průmyslové sítě PROFIBUS.
Před stávající výrobní proces je nově instalováno zařízení na manipulaci, skladování a řezání ještě nepodělených polotovarů s využitím techniky AB. Zařízení je projektováno v kategorii bezepečnosti SIL3 / Category 4 dle EN 954-1. GuardLogix nahradil současný ControlLogix, nově přibudou ethernetové Point I/O moduly, operátorská rozhraní PanelView Plus 700, frekvenční měniče řady 70 a nové řady 755 s Safe Torque Off rozšířením.
Reference - Rekonstrukce řízení topeniště termické sušárny flotačního koncentrátu a úhelných kalů o výkonu 24 MW
Stávající bezpečnostní redundantní systém řízení Siemens Simatic S5-135F prošel modernizací; nově projektovaný systém řízení Simatic S7-317F používá bezpečnostní digitální moduly SM326. Pro ovládání zapalovacího i hlavního hořáku jsou použity programové bezpečnostní funkční bloky určené pro plynové a olejové hořáky.
